Karakteristikaene for sprøjtestøbningsprocessen for to-farvede produkter er som følger.
To-farvesprøjtestøbemaskiner er normalt udstyret med to eller flere sæt plastificeringsindsprøjtningsanordninger. Indsprøjtningsenhedens struktur (såsom parallel og ensrettet, parallel og modsat, L-formet osv.) og formspændemekanismen (såsom roterende type, roterende akseltype osv.) skal matches i henhold til den specifikke produktionsproces. [3] Dysen skal have en speciel struktur i henhold til produktionsmetoden, eller være udstyret med to sæt støbeforme med samme struktur, der kan drejes og omplaceres. Under plastificeringsinjektion skal procesparametrene såsom smeltetemperatur, injektionstryk og injektionssmeltevolumen i de to sæt plastificeringsindsprøjtningsanordninger være de samme.
Sammenlignet med almindelige sprøjtestøbte plastprodukter kræver to-sprøjtestøbte plastprodukter højere parametre for smeltetemperatur og sprøjtetryk under injektion. Hovedårsagen er, at formstrømningskanalen i to-sprøjtestøbning er relativt lang, og strukturen er relativt kompleks, hvilket resulterer i større modstand mod smelteflow.
To-sprøjtestøbte plastprodukter bør bruge råmaterialer med god termisk stabilitet og lav smelteviskositet for at undgå nedbrydning på grund af høj smeltetemperatur og lang opholdstid i strømningskanalen. Almindeligt anvendte plastmaterialer omfatter polyolefinharpikser, polystyren og ABS. Materialevalg skal opfylde de grundlæggende krav til klæbemiddelkompatibilitet og forarbejdningskompatibilitet. For at sikre bindingskvaliteten vælges ofte materialekombinationer med kompatible molekylære kæder (såsom PC og TPU), og smeltepunktsforskellen mellem de to materialer skal typisk være større end eller lig med 30 grader for at undgå delaminering.
Ved sprøjtestøbning af to-farvede plastprodukter bør der anvendes højere smeltetemperaturer, højere formtemperaturer, højere sprøjtetryk og højere injektionshastigheder for at sikre en god sammensmeltning af de to forskellige farvede smelter i formen og garantere støbekvaliteten af det sprøjtestøbte produkt.
Undersøgelser har vist, at nøgleprocesparametre (smeltetemperatur, holdetryk, injektionshastighed og formtemperatur) har en betydelig indflydelse på produktkvaliteten (såsom volumenkrympning og krympningsindeks), og rækkefølgen af deres indflydelse er foreløbigt blevet bestemt gennem eksperimenter. Desuden har denne proces et smalt vindue, hvilket kræver ekstremt præcis styring af materialetemperatur og indsprøjtningssekvens; for eksempel kan en temperaturforskel på ±5 grader mellem bløde og hårde plastmaterialer føre til et 30% fald i bindingsstyrken.
Formdesignet er præcist, og strukturen er speciel, ofte udstyret med høj-drejnings- eller glidemekanismer med høj præcision, såsom et krav til pladespillerens koaksialitet på mindre end eller lig med 0,005 mm. Hårde plastoverflader er typisk designet med svalehaleriller, mikro-hul-arrays og andre sammenlåsende strukturer, mens bløde plastikporte skal undgå svage områder ved bindingen mellem hård og blød plast for at opnå mekanisk sammenlåsning mellem materialerne og sikre opretningsnøjagtighed.
Ydermere, sammenlignet med konventionel sprøjtestøbning, har to-farvesprøjtestøbningsprocessen væsentligt flere indflydelsesfaktorer og involverer usikkerheder såsom grænsefladekobling, hvilket gør det vanskeligt for almindeligt anvendt CAE-software at udføre omfattende og detaljerede simuleringer. Simuleringsresultater bruges normalt kun som reference for faktisk produktion.